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数控车床操作规程与纪律
作者:电工大家阅读:357

为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全,凡进入车间学习和工作的人员必须严格遵守操作规程和纪律。


开机前的准备工作

(1)、检查机床导轨及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须先清理擦拭干净,并上好油。

(2)、检查安全防护、制动(止动)、限位和换抽装置,应完好齐全。

(3)、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等,应处于工作位置上。

(4)、检查各刀架,应处在非工作位置上。

(5)、检查电器配电箱应关闭牢靠,电路接地良好。

(6)、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装准确。按润滑指示图规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。

(7)、机床开始加工之前,必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确定无误后,方可关好安全防护罩。


安全操作基本注意事项

(1)、学生必须经指导老师允许后,方可上机床操作;并应在程序正确经指导老师认可后,方可实际切削加工。

(2)、操作机床时应穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽,禁止戴手套操作机床。

(3)、严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌,严禁随意板动车间的任何电源开关。


工作过程中的注意事项

(1)、严守操作规程,坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。

(2)、按工艺规定进行加工,不准任意加大切削用量,不准超范围、超负荷、超重量使用机床,不准精机粗用。

(3)、刀具、工件应装夹正确,紧固牢靠,装卸时不得碰伤机床;找正刀具、工件不准重锤敲打,不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。

(4)、不准在机床主轴锥孔,尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。

(5)、传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调正,以及工件的工序间测量等均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。

(6)、应保持刀具锋利,如变钝或崩裂应及时刃磨或更换。

(7)、自动加工前应准确对刀,检查机床各个功能按键的位置是否正确。切削中,刀具未离开工件不准停车。

(8)、手动回零时,注意机床每个轴位置要距离原点100㎜以上。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z各方向的‘+’、‘-’号标牌再移动。

(9)、不准擅自拆卸机床上的安全防护罩,缺少安全防护装置的机床不准工作,加工过程中不允许打开机床防护门。

(10)、机床上特别是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。

(11)、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷,禁止用手直接清除。

(12)、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,并报告指导老师。待排除故障后方可继续工作。


工作完成后的注意事项

(1)、将操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

(2)、关机时要等主轴停转3分钟后方可进行,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

(3)、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面,定位基准面,工作台面等处加油保养。

(4)、认真将机床运行情况填到“设备使用情况记录本”上。


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